Здравствуйте, sereggg!
После короткого вступления в главе 2 будет изложена система материалов и процедура обработки, в главах 4 и 5 - механические свойства, в главе 3 - кратко подитожены экспериментальные методы.

2. Материалы и обработка

Порошок из механически легированной меди, содержащей 1,1% (по весу) Al2O3 дисперсоидов, был куплен у MBN Nanomaterialia S. p. A. Доля (по весу) частиц оксида аллюминия сопоставима с GridCop Al-60 [16]. Это эквивалентно объемной доли 2,45%.
В качестве армирующего материала выбран вольфрам из-за его высокой прочности и высокой температуры плавления. Волокна диаметром 0,3 мм и длины 3 мм любезно предоставлены Plansee AG. Они покрыты медно-никелевым слоем толщиной 12 мкм для улучшения связи с медной матрицей во время горячего уплотнения. Объемная доля волокон составляет 15%.
Этапы порошковой металлургической обработки схематически изображены на рис. 2. Сначала, порошок из ODS-меди был смешан с волокнами, дегазирован и холодно уплотнен. Горячее сдавливание было осуществлено на гидравлическом прессе, используя отношение сдавливания 16:1, в две фазы при температуре 973 К, как предложено в работе [17]. Главными целями процесса горячего сдавливания были: 1) добиться дальнейшего уплотнения; 2) разбить оксиды возле поверхностей порошковых частиц и 3) выровнять волокна в направлении сдавливания.
ODS-медь, не содержащая армирующих волокон, тоже была изготовлена для сравнения. Идентические параметры обработки были избраны для DSPS-меди с целью обеспечить похожее развитие микроструктуры. Как придаточний материал избрана чистая медь. Слиток материала был горяче сдавлен в рамках вышеизложенных соображений, так что все три материала подверглись одинаковой термомеханической обработке перед исследованиями. Однако, ожидать схожести микроструктуры в последнем случае не следует из-за отсутствия частиц оксида.

3. Экспериментальные методы

3.1. Металлография.

Исследования микроструктуры ODS и DSPS меди проведены с использованием световой микроскопии (LM), сканирующей электронной микроскопии (SEM) и просвечивающей электронной микроскопии (TEM). В случаях LM и SEM анализа образцы были холодно встроены с использованием смолы Техновит 4071 и впоследствии заземлены и отполированы согласно с процедурой, приведенной в табл. 1. Они были окончательно отполированы раствором бихромата калия. В случае ТЕМ анализа диск толщиной приблизительно 0,1 мм был електроотполирован при температуре 283 К и напряжении 9 В. В качестве электролита использован раствор: 50 мл дистиллированной воды, 250 мл H3PO4 (85%), 250 мл этанола, 50 мл пропанола, 5 г карбамида (CO(NH2)2).

Таблица 1. Процедура шлифовки и полировки ODS и DSPS образцов.
Названия столбцов: Материал; Шлифовальная бумага (размер зерна); Алмазная паста
ODS-медь; от 240 до 2500; от 6 до 3 мкм
DSPS-медь; от 320 до 800; от 45 до 3 мкм