kot31:
Здравствуйте!

А в Интернет-сети поискать не пробовали?

С уважением.

Гордиенко Андрей Владимирович:
пробовал, нету...

Гордиенко Андрей Владимирович:
Спасибо!

p.s. Исхожу из того, что для получения диплома о высшем образовании следует приложить некоторые усилия...

Исходите вы правильно, но жизнь щас такая, молодому поколению живётся хуже чем раньше, надо и покушать, и одеться, и за комнату платить, и за универ (заочка), и т.д... Думаешь парой просидеть целый день с учебниками или попросить помощи, чтоб время было для работы...

kot31:
No comment...

kot31:
Решил дать Вам дополнительную информацию, взятую из Сети, чтобы показать, что при некотором упорстве многое можно было найти самостоятельно.

Из многочисленных марок легированных инструментальных сталей в медико-инструментальной промышленности находит применение для зубных боров сталь ХВ5, поставляемая по ТУ 14-1-1428-73. В состав ее входят: 1,25—1,45% углерода; 4,0—5,0% вольфрама; 0,40—0,70% хрома; 0,15—0,30% ванадия.
Зубные боры, изготовленные из этой стали, подвергают закалке и отпуску до твердости HRC 60—65 ед. Закалку стали осуществляют нагревом до 820—840°С и последующим охлаждением в воде или нагревом до 840— 860°С и последующим охлаждением в масле. Отпуск стали проводят путем нагрева до 150± 10°С.
Структура после закалки и низкого отпуска—мартенсит и в значительном количестве карбиды вольфрама. Сталь после закалки получает очень высокую твердость HRC 60—65 ед., режущую способность и износостойкость. Сталь поставляется в виде серебрянки — шлифованных прутков.
Из-за большого содержания вольфрама сталь дорога и дефицитна. Как и углеродистые инструментальные стали, сталь ХБ5 имеет весьма низкую коррозионную стойкость, теплостойкость и прокаливаемость, склонна к образованию трещин и хрупкому разрушению.http://www.markmet.ru/kniga-po-metallurgii/meditsinskie-instrumenty

И добавил ещё одну полезную ссылку:
http://www.instrumentalchik.ru/stali/3-instrumentalnye-stali.html

Вот каким примерно может быть ответ на вопрос.
1. Химический состав стали ХВ5: 1,25 … 1,45 % C, 4,0 … 5,0 % W, 0,40 … 0,70 % Cr, 0,15 … 0,30 % V, остальное – Fe.
2. По структуре ХВ5 относится к заэвтектоидным сталям перлитного класса. Её подвергают неполной закалке от температуры несколько выше точки A1 и низкому отпуску. Температура закалки 800 … 820 °C, температура отпуска 100 … 140 °C. Структура мартенсит + избыточные карбиды (легированный цементит) обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость. Дополнительное повышение твёрдости (до 69 HRC) и износостойкости обеспечивается присутствием карбидов вольфрама, которые практически не растворяются при температуре закалки.
Из-за высокой твёрдости сталь ХВ5 называют «алмазной» и применяют для чистовой обработки твёрдых материалов. ХВ5 меньше склонна к перегреву, чем углеродистые стали, и позволяют изготавливать инструменты бОльших размеров и более сложной формы. При этом, однако, сталь обладает низкой теплостойкостью и применяется для инструментов, работающих при небольших скоростях резания, не превышающих 250 °C.
3. Закалка предназначена для обеспечения требуемых показателей твёрдости, износостойкости, теплостойкости и прочности инструмента. Эти требованиям удовлетворяет структура мартенсита – твёрдого раствора углерода в α – железе. Назначение вольфрама и ванадия – главным образом тормозить рост зерна аустенита при нагреве стали для закалки. Влияние хрома обусловлено тем, что он вместе в вольфрамом и железом образует сложные карбиды.
Ниже приводится рисунок, показывающий влияние легирующих элементов на температуру A_C1.



Для детального рассмотрения влияния легирующих элементов на превращения при термической обработке необходимо обратиться к литературе, которая рекомендована Вам преподавателем...

Удачи!

Гордиенко Андрей Владимирович:
Спасибо ещё раз